以下為青島華盛泰公司設計Q37吊鉤式拋丸機動畫演示


  在建立流程圖后， 將工件尺寸、 生產綱領、用戶要求等各類數據輸入計算機中。 根據計算結果， 對 5500mm×5000mm 的鑄件進行工件模擬示意， 并按所選的拋丸器型號和臺數進行了拋丸器拋射帶的仿真， 確定拋丸器臺數為七臺， 這樣才能全部包容整個鑄件長度 （見圖 4）。 確定出關鍵部件清理室的外形尺寸及在其上布置七臺拋丸器的相互位置尺寸， 最后確定出其他各主要部件吊鉤自轉裝置、 氣動大門、 室體頂部密封裝置、 平臺、 輸丸系統、 提升機、 分離器、 振動輸送器、 氣動系統、 電氣系統、 除塵系統等的規格、 尺寸范圍和相對于清理室的位置， 并對各部分結構加以確定， 最后完成總圖設計。

4、主要典型部件(吊鉤自轉裝置)參數計算：
  根據主要技術規格： 被清理工件最大重量為30000kg， 選用行車 （外購， 專業廠家） 吊鉤來完成工件的運行和起升、 降落。
   由蝸輪蝸桿減速器驅動鏈條傳動，完成吊鉤在清理室內的旋轉(鉤自轉)。
   已知:吊鉤起重:30000kg;起升速度:
   5m/min； 運 行 速 度 ： 10m/min； 鏈 條 速 度 ：1.5m/min； Z1=Z2=25。
  （1） 鏈條的運行速度根據渦輪蝸桿減速器 （FCEDO80-135-1/800-1.5） 中：n 入=1500r/m， p=1.5kW， T=540N·M，i=800， η=0.62可得 n1=n 入/i=1500/800=1.875r/m
  （2） 吊鉤自轉速度設： n吊=1.05r/minio=n1/n 吊=1.875/1.05=1.786∴ Z3=i0×Z1=1.786×25=44.65取 Z3=45查表可得 P=31.75， D3=455.15n3=n1/i1.3=1.875/1.8=1.0416r/min∴V 吊 = D3πn3= 455.15 × π × 1.0416 =1488.6245mm/min取 V吊=1.5m/min。

5、設備制作、 安裝遇到的問題及解決方法：
  由于大清理室體不便于運輸， 所以需在現場制作并安裝。 在制作過程中清理室側壁和清理室的頂部搭接處的接縫給制作安裝工作帶來難度，為此對清理室的側壁上部做了一個斜面和水平面組合的切面， 在室體頂部端面做一個斜的切面，兩者結合給安裝時帶來極大的方便， 提高了連接部分的受力強度， 使型鋼骨架切面全部看不到，有了很好的外觀度。 這種新穎結構已被推廣到其他產品中。 見圖 5。